退火炉玻璃的品质 

    产品脆的原因很多,如果配方不合理,二氧化硅的含量过高,可以适当提高氧化铝的含量解决,其次冷却过快或者退火制度不合理也容易导致内应力集中在某点,在加工过程中破裂,顺便问一下你们的产品主要是什么? 

至于玻璃缺陷很多文献都涉及大概如下: 

    玻璃制品的缺陷 

    玻璃制品质量低劣可能是由两种原因造成的：玻璃体的缺陷和制品成型及加工过程中由于工艺制度破坏而造成的缺陷。 

    玻璃体的缺陷是在熔化过程中玻璃液的物理化学均一性受到破坏而发生的，实际上，理想均一的玻璃是不存在的，工业玻璃经常具有某种程度上的非均一性，容许非均一性的程度取决于由该玻璃体制成的制品的用途。 

玻璃体中缺陷的排除往往是非常困难的，因此必须控制工艺过程，当玻璃体中出现缺陷后立刻查明产生这些缺陷的原因，及时采取措施制止缺陷的继续发生。 

玻璃体的缺陷按其状态的不同可以分为三类：（1）结石（结晶夹杂物）、（2）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）、（3）气泡（气体夹杂物）。 

1 结石的种类及产生原因 

    结石是玻璃体最危险的缺陷，它能破坏制品的外观和光学均一性。同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定性，而且常使退火过程发生困难。 

在玻璃体中，结石有时是细小的晶体，也有时是粗大的晶体，结石有时是分散的也有时是聚集的，有时大量的微小结晶聚集成整片的雾状物。 

所有这些现象说明结石有不同的类型，它的化学组成和矿物组成也各不相同，根据结石产生的原因，结石一般可分为配合料结石、窑碹结石、耐火材料结石和析晶结石四种。 

（1） 配合料结石 

配合料结石是配合料中没有熔化的组份或杂质的颗粒，大多数情况下，配合料结石是石英颗粒，与配合料结石有关的工艺因素如下： 

① 料的组成不适宜； 

② 配合料的组分颗粒不均一； 

③ 配合料混合不好； 

④ 加料方法不当； 

⑤ 熔化条件被破坏。 

（2）窑碹结石